لوله مانیسمان (بدون درز)
لوله مانیسمان (بدون درز ) چینی راهنمای خرید: برای خرید، روی قیمت محصول کلیک کنید.
| ضخامت(میلی‌متر)/سایز(اینچ) | 1/2" | 3/4" | 1" | 1.1/4" | 1.1/2" | 2" | 2.1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 18" | 20" | 22" | 24" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| رده 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
لوله مانیسمان (بدون درز ) اهواز راهنمای خرید: برای خرید، روی قیمت محصول کلیک کنید.
| ضخامت(میلی‌متر)/سایز(اینچ) | 1/2" | 3/4" | 1" | 1.1/4" | 1.1/2" | 2" | 2.1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| رده 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
لوله مانیسمان (بدون درز ) کاوه راهنمای خرید: برای خرید، روی قیمت محصول کلیک کنید.
| ضخامت(میلی‌متر)/سایز(اینچ) | 1/2" | 3/4" | 1" | 1.1/4" | 1.1/2" | 2" | 2.1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| رده 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| رده 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
لوله مانیسمان و یا لوله بدون درز چیست؟ لوله مانیسمان جزو لوله های مستحکم و با طول عمر بالا است که برای استفاده جهت انتقال سیالات حساس و یا پرفشار، گزینه ای مناسب می‌باشد. لوله ها در انواع مختلفی تولید می‌گردند که یکی از پرکاربرد ترین آنها، لوله مانیسمان و یا بدون درز است. همانگونه که از نام این لوله مشخص است، تحت فرآیند تولید خاصی طراحی و تولید می‌گردد و هیچ گونه درزی بر روی آن وجود ندارد. لوله مانیسمان دارای انواع مختلفی شامل لوله مانیسمان رده 20، لوله مانیسمان رده 40، لوله مانیسمان رده 80 و ... است که این لوله ها از نظر ضخامت، ابعاد، وزن و ... دارای تفاوت‌هایی با یکدیگر می‌باشند. در ادامه این مقاله از وبسایت بهتا پایپ همراه ما باشید تا با جزئیات بیشتری از لوله مانیسمان آشنا شویم.
قیمت لوله مانیسمان
از اصلی ترین سوالاتی که برای افراد وجود دارد، قیمت لوله مانیسمان می‌باشد. لازم به ذکر است که لوله مانیسمان رده 80 و لوله مانیسمان رده 40 از نظر قطر خارجی مشابه به یکدیگر می‌باشند و از نظر قطر داخلی با یکدیگر متفاوت هستند. به طوری که قطر داخلی لوله مانیسمان رده 80 کمی ضخیم تر است و به همین دلیل نیز دارای مقاومت بسیار بالایی می‌باشد.
قیمت لوله مانیسمان بر اساس فاکتورهای مختلفی شامل برند تولید کننده، کیفیت فرآیند تولید، سایز و ابعاد، کشور تولید کننده و ... متغیر است. از سویی دیگر قیمت لوله مانیسمان با توجه به قیمت جهانی فولاد و قیمت ارز نیز دستخوش تغییراتی می‌شود. به همین دلیل نمی‌توان قیمت واحد و یکسانی را برای آن اعلام کرد.
شما عزیزان می‌توانید برای استعلام قیمت لوله مانیسمان رده 40 و ... با کارشناسان مجموعه بهتا پایپ تماس بگیرید و قیمت دقیق محصول مورد نظر خود را بر اساس مشخصاتی که اعلام می‌کنید، استعلام نمایید.
ابعاد لوله مانیسمان
ابعاد لوله‌های بدون درز (مانیسمان) یکی از موارد مهم در طراحی و ساخت می‌باشد. این ابعاد بر اساس کاربردهای مختلف و استانداردهای تولید متغیر می‌باشند. به طور معمول، حداقل ضخامت لوله‌های بدون درز حدود 0.25 سانتی‌متر است و طول آنها ممکن است بسته به نیازهای کاربردی مختلف متفاوت باشد.
ابعاد لوله‌های بدون درز به صورت زیر می‌توانند تعریف شوند:
- قطر بیرونی: این ابعاد نشان دهنده قطر خارجی لوله مانیسمان است که در طراحی و تولید آن مورد توجه قرار می‌گیرد و برای تعیین ابعاد کلی و ساختار لوله بسیار مهم است.
- ضخامت دیواره: این پارامتر بیانگر ضخامت دیواره لوله بدون درز است که برای مقاومت لوله در مقابل فشارها و نیروهای خارجی بسیار حائز اهمیت است.
- اندازه اسمی: این ابعاد نشان دهنده اندازه استاندارد یا اسمی لوله مانیسمان است که معمولا به عنوان معیاری برای تعیین قطر و ضخامت استفاده می‌شود.
این مولفه‌ها از طریق اندازه‌گیری‌های دقیق و استفاده از فرمول‌های مشخص مورد بررسی قرار می‌گیرند و باعث شناسایی و مدیریت بهتر لوله‌ها در انبارها و پروژه‌های صنعتی و ساختمانی می‌شوند.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت لوله‌های بدون درز (مانیسمان) یک فرایند بسیار حیاتی است که در تمام مراحل تولید و تکمیل این لوله‌ها انجام می‌شود. تست‌ها و آزمایشات مختلف برای اطمینان از استاندارد بودن و مطمئن شدن از کیفیت و عملکرد بهینه این لوله‌ها انجام می‌شود. در زیر به برخی از مراحل کنترل کیفیت لوله‌های بدون درز (مانیسمان) اشاره شده است:
- تست اولتراسونیک: این تست برای تشخیص نواقص و آسیب‌های مختلف حین تولید لوله‌ها به کار می‌رود و نواقصی مانند شکستگی و ناهمواری در لوله‌ها تشخیص داده می‌شوند.
- تست غیرمخرب (NDT): این یکی از مهم‌ترین روش‌های کنترل کیفیت برای بررسی ویژگی‌های مواد و لوله‌های بدون درز است. از روش‌های متداول تست NDT می‌توان به بازرسی چشمی (VT)، اولتراسونیک (UT)، رادیوگرافی (RT)، هیدرواستاتیک و دیگر روش‌های غیرمخرب اشاره کرد. این تست‌ها برای ارزیابی خواص مکانیکی و ویژگی‌های دیگر لوله‌ها استفاده می‌شوند.
- تست نشت شار مغناطیسی: با اندازه‌گیری تغییرات مغناطیسی، این تست برای تشخیص نشتی و آسیب‌های مغناطیسی در لوله‌ها استفاده می‌شود.
- تست جریان گردابی: این تست بر پایه القای الکترومغناطیسی صورت می‌گیرد و قدرت تشخیص بالایی دارد. از آن برای بررسی سطح ایمنی و کیفیت لوله‌ها استفاده می‌شود.
- تست خواص مکانیکی: این تست شامل تست کشش و سختی است. در تست کشش، استحکام کششی، تسلیم و میزان کشش‌پذیری لوله‌ها اندازه‌گیری می‌شود، در حالی که در تست سختی با استفاده از فشار جسم فرورفته بر روی سطح لوله، سختی آن سنجیده می‌شود.
تمام این تست‌ها و آزمایشات با هدف اطمینان از استاندارد بودن و کنترل کیفیت بهینه لوله‌های مانیسمان انجام می‌شوند. این تست‌ها جهت تضمین کیفیت و ایمنی در استفاده از این لوله‌ها در محیط‌های مختلف و شرایط دشوار صنعتی بسیار حیاتی هستند.
لوله مانیسمان چیست؟
لوله های فلزی از طریق یکی از دو روش شامل درز دار و بدون درز تولید می‌گردند. همانگونه که از نام این دسته از لوله ها بر می‌آید، اصلی ترین تفاوتی که بین این دو نوع لوله وجود دارد، در شیوه ساخت آنها است.
لوله های درز دار حتی در صورت تولید با بالاترین سطح کیفیت و طی یک فرآیند جوشکاری با بالاترین دقت نیز کیفیت لوله های مانیسمان را ندارند. به طوری که احتمال ایجاد برخی مشکلات شامل ترک خوردن و یا آسیب دیدن بخش‌هایی از لوله به خصوص اگر در یک سیستم پرفشار مورد استفاده قرار بگیرند، وجود خواهد داشت.
لوله مانیسمان در تمامی رده‌ها از جمله لوله مانیسمان رده 40 در یک فرآیند خاصی تولید می‌گردد. به طوری که به دلیل نداشتن هیچ گونه درزی بر روی این لوله ها، از قدرت و استحکام بسیار بالایی برخوردار می‌باشند. بر روی لوله های مانیسمان هیچ گونه درزی وجود ندارد. لازم به ذکر است که لوله های مانیسمان به دلیل یکدست بودن و نداشتن درز و فرآیند تولید پیچیده، نسبت به لوله های بدون درز دارای قیمت بالاتری نیز می‌باشند.
برای تولید لوله مانیسمان از استانداردها و گواهی‌های متعددی استفاده می‌گردد. زمانی یک لوله مانیسمان دارای کیفیت لازم است که مطابق با استانداردهای به روز تولید گردد. معمولا برای ساخت لوله های مانیسمان فولادی از استاندارد ASME B36.10و برای تولید لوله های مانیسمان استیل، از استاندارد ASME B36.19استفاده می‌گردد. در هر یک از استانداردهای نامبرده، برای لوله های بدون درز، پارامترهای قطر، ضخامت، طول و ... تعریف شده است.
لازم به ذکر است که لوله های مانیسمان در شاخه‌های 6 و 12 متری تولید می‌شوند. تقریبا قطر این دسته از لوله ها نیز بین 1.2 الی 36 میلی متر متغیر می‌باشد. موضوعی که وجود دارد این است که وزن لوله ها تابعی از طول، قطر و ضخامت آنها است و با افزایش این پارامترها، وزن لوله نیز بالاتر می‌رود.
تاریخچه تولید لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان برای اولین بار در تاریخ، توسط برادران مانیسمان طراحی و تولید شدند. این لوله ها در حقیقت، نوعی لوله بدون درز می‌باشند که بعدها نیز تحت عنوان مانیسمان که نام مخترعین این سبک از لوله است، نامگذاری گردید. در میان انواع مختلفی از لوله ها که در بازار عرضه می‌شوند و در صنایع مختلف استفاده می‌گردند، لوله های بدون درز به دلیل نوع طراحی و مقاومت بالایی که دارند، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می‌باشند.
لوله های مانیسمان دارای روش ساخت بسیار پیچیده و حساسی هستند و به گونه ای تولید می‌شوند که هیچ گونه درز و جای جوشی بر روی آنها وجود ندارد. این لوله ها با توجه به سبک طراحی که دارند، در صنایع حساس کارایی دارند و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مشخصات و ویژگی‌های لوله مانیسمان
یکی از انواع معروف لوله، لوله مانیسمان است که قابلیت تحمل فشار بالایی دارد. محاسبه میزان فشار قابل تحمل در لوله های مانیسمان، مطابق با عوامل مختلفی متغیر می‌باشد. لوله مانیسمان در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند. ضخامت لوله مانیسمان نیز متغیر است و این لوله ها بر اساس سایز، ضخامت دیواره، قطر و طول لوله نیز وزن‌های متفاوتی دارند.
لازم به ذکر است که تمامی موارد شامل ضخامت، سایز و وزن لوله مانیسمان و همینطور ترکیب شیمیایی به کار رفته در داخل لوله و یا گرید فولادی که لوله از آن ساخته می‌شود، در میزان فشار قابل تحمل لوله تاثیرگذار می‌باشد.
در حالت کلی لوله های فولاد کربنی بدون درز با توجه به ضخامت و رده ای که دارند و همینطور به دلیل چقرمگی بالا و تحمل فشار بسیار زیاد، برای محیط‌هایی که احتمال سایش و پارگی لوله وجود داشته باشد، گزینه ای مناسب می‌باشند.
انواع لوله مانیسمان بر اساس رده
پیش‌تر نیز اشاره کوتاهی کردیم که لوله های بدون درز و مانیسمان بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته بندی می‌شوند. یکی از فاکتورهایی که لوله های مانیسمان بر اساس آن در چندین دسته بندی مختلف قرار می‌گیرند، نسبت قطر به ضخامت است. شناخت رده‌ها یکی از اصول راهنمای خرید لوله مانیسمان است. بر اساس این دسته بندی لوله های مانیسمان در چند رده قرار می‌گیرند که در ادامه پیرامون آنها توضیحات مختصری آورده ایم.
لوله مانیسمان رده 20
لوله مانیسمان رده 20 از ضخامتی برابر با 2 الی 6 میلی متر برخوردار می‌باشد و همینطور سایزی برابر با 12 اینچ نیز دارد. وزن لوله مانیسمان رده 20 نیز تا 300 کیلوگرم متغیر می‌باشد.
لوله مانیسمان رده 40
لوله مانیسمان رده 40، از سایزی برابر با 1 تا 12 اینچ برخوردار می‌باشد. ضخامت این رده از لوله های مانیسمان نیز برابر با 2 الی 10 میلی متر است. وزن لوله مانیسمان رده 40 برابر با 500 کیلوگرم می‌باشد.
لوله مانیسمان رده 60
لوله بدون درز رده 60 نیز از دیگر انواع لوله های مانیسمان است که قطر آن برابر با 8 الی 24 اینچ متغیر می‌باشد. وزن این دسته از لوله های مانیسمان متناسب با قطری که دارند، متغیر است.
لوله مانیسمان رده 80
از پرکاربردترین لوله های مانیسمان، لوله مانیسمان رده 80 می‌باشد. لوله مانیسمان رده 80 یکی از انواع لوله های بدون درز می‌باشد که ضخامت دیواره آن بسیار زیاد است. وزن این نوع لوله مانیسمان در مقایسه با رده های پایین تر، بیشتر می‌باشد، ضمن اینکه قطر داخلی آن نیز کمتر است.
لوله مانیسمان رده 80 دارای ضخامت زیاد، مقاومت و استحکام بالایی است و به دلیل برخورداری از قابلیت تحمل فشار بالا، از آن در مصارف حساس شامل نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌گردد.
لوله مانیسمان رده 120
لوله مانیسمان 120 دارای ضخامت بسیار بالایی است و وزن آن نیز تا بیش از 700 کیلوگرم می‌رسد. این دسته از لوله های مانیسمان در مصارف خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لوله مانیسمان رده 160
لوله مانیسمان رده 160 دارای وزن بسیار زیادی است و در صنایع خاصی کارایی دارد. وزن لوله مانیسمان رده 160 بسیار بالاست.
کاربردهای لوله مانیسمان
لوله مانیسمان در انواع رده ها، از جمله لوله مانیسمان رده 40، دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به لوله های درز دار می‌باشد. با توجه به در نظر گرفتن این ویژگی‌ها و همینطور نداشتن هیچ گونه درز و جوش بر روی لوله مانیسمان، معمولا از آن در صنایعی که بر روی اتصالات لوله ها حساسیت بیشتری وجود دارد، استفاده می‌شود.
به طور کلی لوله مانیسمان دارای کاربردهای بسیار زیادی است که در ادامه به آنها اشاره کرده ایم.
• کاربرد در خطوط فشار قوی
• استفاده در خطوط صنایع غذایی و دارویی
• استفاده در خطوط هیدرولیک
• کارایی در خطوط نفت و گاز
• استفاده در صنایع پالایشگاهی
• کاربرد در شرکت‌های پتروشیمی
• استفاده در سیستم آبرسانی صنعتی
• کاربرد در سیستم آبرسانی امور کشاورزی
• و ...
به منظور راهنمایی شما عزیزان در ادامه پیرامون برخی از رایج ترین کاربردهای لوله مانیسمان، توضیحات بیشتری را ارائه کرده‌ایم.
استفاده از لوله مانیسمان در صنایع نفت و گاز
نفت و گاز از بزرگ ترین صنایع ارزی در جهان هستند. کاربرد لوله مانیسمان در این صنعت بسیار زیاد می‌باشد. به طوری که لوله مانیسمان در زمینه‌هایی شامل صنایع بالا دستی لوله های نفتی (OTC)، استفاده به عنوان لوله های حفاری تیوبینگ و کیسینگ، لوله های انتقال مایعات و گازها، کارایی به عنوان لوله های مورد استفاده برای پالایش نفت و گاز و مشتقات آن، استفاده به عنوان لوله های تاسیساتی و ... در صنایع نفت و گاز کارایی دارد.
معمولا برای استفاده در صنایع نفت و گاز به سراغ لوله های مانیسمان که دارای ویژگی‌هایی شامل استحکام بالا در دماهای بالا و دماهای پایین، مقاومت در برابر خوردگی و ... است، می‌روند.
کاربرد لوله مانیسمان در صنایع دریایی
از لوله مانیسمان به صورت گسترده در صنایع دریایی نیز استفاده می‌گردد. به طوری که این دسته از لوله های بدون درز، در سیستم لوله کشی دیگ‌های بخار و همینطور در بخش‌هایی از کشتی که سیال دارای دما و فشار بالایی است، استفاده می‌شود.
لوله های مانیسمان، ضمن استفاده در ساخت کشتی، در زمینه‌های دیگری شامل ساخت زیر دریایی، ساخت فانوس‌های دریایی، سکوی بالگردها و ... نیز کاربرد دارند. در نظر داشته باشید که لوله های زیردریایی در محیطی با خورندگی و فشار بالا قرار می‌گیرند. به همین دلیل بسیار مهم است که در برابر خوردگی مقاومت بالایی داشته باشند. برای این منظور لوله مانیسمان انتخاب ایده الی به نظر می‌رسد.
استفاده از لوله مانیسمان در ساخت تجهیزات هیدرولیک
لوله های مانیسمان مورد استفاده در ساخت تجهیزات هیدرولیک از فولاد زنگ نزن 304 و 304L تولید می‌گردند. معمولا لوله مانیسمان تولید شده از فولاد 304 در دماهای پایین استفاده می‌شود، در حالی که فولاد 304L برای استفاده در دماهای بالا کارایی دارد.
همینطور لوله های بدون درز مورد استفاده برای ساخت تجهیزات هیدرولیک، با استفاده از روش کشش سرد تولید می‌گردند. این روش تولید سبب می‌شود که لوله مانیسمان نهایی از نظر دقت ابعادی، چگالی مواد، استحکام و ... در سطح کیفی بسیار بالایی قرار داشته باشد. با توجه به اینکه این فرآیند تولید در دمای پایین انجام می‌شود، سطح این لوله ها نیز به هیچ عنوان اکسید نمی‌گردند.
از لوله مانیسمان در زمینه ساخت تجهیزات هیدرولیک، برای ساخت لوله های مکانیکی، ساخت سیلندرهای هیدرولیکی، لوله های فولادی محوری و ... استفاده می‌شود.
کاربرد لوله مانیسمان در ذخیره و انتقال هیدروژن
هیدروژن به عنوان یک سوخت و یک منبع تجدید پذیر و به عنوان جایگزینی برای سوخت‌های فسیلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هیدروژن دارای ویژگی‌های خاصی می‌باشد که به دلیل ایجاد خوردگی، نیازمند مخازن ذخیره سازی و همینطور لوله های انتقال با ویژگی‌های منحصر به فرد است.
برای ذخیره و انتقال هیدروژن، از لوله مانیسمان استفاده می‌گردد که از وقوع هر گونه نشتی، انفجار و خوردگی در محفظه جلوگیری می‌کند. لوله های بدون درز و مانیسمان از قابلیت تحمل فشار بالا برخوردار هستند، به همین دلیل بهترین انتخاب برای ذخیره و انتقال هیدروژن به شمار می‌روند.
فرآیند تولید لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان بر اساس فرآیند بیرون آمدن و یا Extruding توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شوند. در واقع در فرآیند تولید لوله مانیسمان، شمش‌های فولادی تبدیل به لوله مانیسمان می‌گردند. در اغلب موارد برای تولید لوله مانیسمان از شمش فولادی استفاده می‌شود.
در طراحی لوله مانیسمان، تعیین ضخامت لوله بر اساس دستورالعملهای ویژه ای صورت می‌گیرد. دستورالعملهای تعیین ضخامت لوله در استانداردهای مورد استفاده برای تولید لوله مانیسمان قید می‌شوند.
برای تولید لوله های مانیسمان، از روش‌های مختلفی و تحت عملیات خاصی استفاده می‌گردد. اینکه برای تولید لوله مانیسمان از چه روشی استفاده شود، وابسته به نیازهای منطقه ای و همینطور میزان امکاناتی که کارخانه تولید کننده در اختیار دارد، متفاوت است. در ادامه قصد داریم به جزئیات تولید لوله مانیسمان از طریق روش Extruding و یا بیرون آمدگی بپردازیم.
1.آماده سازی مواد اولیه
برای تولید لوله های درز دار از ورق‌های فولادی استفاده می‌گردد؛ در حالی که برای تولید لوله های بدون درز و یا مانیسمان، از یکی از دو گزینه شمش فولادی و یا مقاطع چهارگوش فولادی استفاده می‌شود. به طوری که کارخانه، شمش و یا مقاطع چهارگوش را آماده می‌کند. میزان ضخامت و قطر شمش‌ها بر اساس استانداردهای واحد تولید کننده تامین می‌گردند.
2. برش و گرمادهی شمش
شمش‌های مورد نیاز، وارد خط تولید می‌گردند و سپس در سایزهای مختلفی برش داده می‌شوند. سپس این شمش‌ها در کوره‌های قوسی حرارت داده می‌شوند تا به تدریج گرم شوند. شمش‌ها باید به اندازه ای حرارت ببینند که نرم شوند و بتوان آنها را شکل داد.
پس از اینکه شمش‌ها به اندازه کافی حرارت دیده و نرم شدند، از فرآیند سنبه کاری چرخشی برای آنها استفاده می‌شود که به شکل لوله درآیند.
3. تاب گیری و پردازش نهایی
پس از اینکه فرآیند سنبه کاری به پایان می‌رسد، مرحله تاب گیری و تنظیم سر و ته شمش انجام می‌شود. به طوری که شمش‌ها کم کم به شکل یک لوله درمی‌آیند.
4. تکمیل فرآیند تولید و بسته بندی
لوله های مانیسمانی که به این روش تولید می‌شوند، در نهایت مورد تست و بازرسی قرار می‌گیرند. در طی مرحله تست، تمامی ضایعات، محصولات بی کیفیت و ... از رده خارج می‌گردند و دیگر لوله های باکیفیت به مرحله بسته بندی ارسال می‌شوند.
روشی که به آن پرداختیم، جزو روش‌های رایج برای تولید لوله مانیسمان است. در حالت کلی برای تولید لوله مانیسمان از روش‌های دیگری شامل ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری پاششی و ... نیز استفاده می‌گردد.